Изгиб WPL6

WPL6 Изгиб Введение:

Стальной уровень: WPL6

Химический состав,%

C: 0,30

Mn: 0.50-1.35

p > p: P: 0.035

Si: 0.15-0.40

Ni: 0.40

> < < < < < < < < < < <

> 0,30 / p > < < < < < <

> > >

Cb: 0.02

V: 0.08

термическая обработка

Все трубы должны поставляться в состоянии положительного огня, положительного огня плюс отжиг, отжиг или закалка плюс отжиг. Сварка должна быть завершена до аустенитной термической обработки.

Если указано в заказе, образец может быть подвергнут аналоговой термической обработке после сварки. Моделированная температура термообработки после сварки: 595 - 650°C. Меньшее время изоляции: 1h / 25 мм, не менее 45 минут.

WPL6 соединен изогнутыми трубами из углеродистой стали, соединяющими два трубопровода одинакового номинального диаметра, так что трубопровод вращается в точке зрения. Сырье состоит из углеродистой стали, литой стали, легированной стали, нержавеющей стали, меди, алюминиевого сплава и так далее. Углеродные стальные изгибы - это трубы, обычно используемые при монтаже трубопроводов для соединения изгибов трубопроводов. Углеродные стальные изгибы популярны в торговых центрах и постоянно заменяют некоторые консервативные антифрикционные материалы. Основной причиной этого является высокое качество продукции и устаревшие антифрикционные материалы. Эти стали имеют хорошую износостойкость и вязкость, простой производственный процесс, экономичный и правильный, подходит для различных условий, популярны среди пользователей, производство не медленное применение. Это также делает использование толстостенных антифрикционных изгибов все более распространенным и менее дорогостоящим.

Каковы преимущества процесса термообработки изгибов WPL6?

I и WPL6 помогает снизить большую твердость в зоне теплового воздействия среднеуглеродистой стали и предотвратить холодные трещины. Это основной технологический процесс сварки углеродистой стали. Предварительное нагревание также повышает пластичность сварных соединений и уменьшает остаточное напряжение после сварки.

II, обычно температура подогрева стали 35, 45 при температуре 150 - 250 °C, из - за зависимости толщины и жесткости, если содержание углерода лучше или склонность к трещинам велика, температура подогрева может быть увеличена до 250 - 400 °C.

III, если сварочный элемент слишком большой, общий подогрев затруднен, может быть выполнен местный подогрев. Местное подогрев с обеих сторон шва имеет диапазон от 150 до 200 мм. Когда позволяют условия, хорошо использовать щелочное электричество.

IV. Если после сварки не может быть проведена термическая обработка для снятия напряжения, следует немедленно провести термическую обработку после сварки. С точки зрения проектных напряжений изгибы из углеродистой стали обладают хорошими свойствами сжатия.

v, из - за различных факторов, фактическая толщина стенки теплопровода обычно одинакова, при такой толщине стенки, различные трубопроводы могут соответствовать требованиям земного тепла, поэтому национальные стандарты углекислого стального изгиба не боятся давления преимущества не могут соответствовать требованиям земного тепла.

vi. Трубопроводы для обогрева пола требуют хорошей теплопроводности, низкотемпературной термостойкости и низкотемпературной устойчивости к ударам. - Хорошо. Углеродная сталь в процессе сварки требует осторожности, использования в соответствующей среде, постоянного достижения важных свойств, сварки в важной среде, определения качества.

vii. В форме скоса сварные детали, насколько это возможно, свариваются с U - образным скосом. Если это дефект литья, форма желоба, выкопанная лопатой, должна быть гладкой. Цель состоит в том, чтобы уменьшить долю основного материала, расплавленного в металл шва, тем самым уменьшая содержание углерода в шве и предотвращая образование трещин.

viii, так как отношение плавления основного материала к слою сварного шва металла до 30%, следует использовать низкий ток, низкую скорость сварки для снижения глубины плавления основного материала.

IX. Термическая обработка после сварки является отличным способом снятия напряжений сразу после сварки, особенно для сварных деталей с большой толщиной, хорошей жесткостью и плохими условиями работы (динамическая или ударная нагрузка). Температура отжига при снятии напряжения составляет 600 - 650°С.